1.引 言
中國的
磁性材料產業，憑借豐富的資源優勢和廉價的勞動力優勢以及巨大的國內外市場支持，從微不足道的產業起步，至今已發展成為
磁性材料生產大國，而躍居世界
磁性材料產業前列，無論從發展速度還是發展規模都是令人驚奇的。但是，中國的
磁性材料產品，無論在技術水平、生產設備、產品質量和檔次以及合格率等方面，與世界先進國家相比，尚有較大差距。隨著經濟全球化發展，特別是中國加入WTO后，中國的磁性材料市場將與國際磁性材料市場接軌。面對新的環境，新的市場格局，中國磁性材料產業處于新的發展時期，機遇與挑戰并存。憑借雄厚的產業基礎以及巨大的國內外市場支持，中國的磁性材料產業，必將迎來新的發展機遇；另一方面，國外高檔的磁性產品將不斷進入中國，同時大批國外先進企業在中國落戶生產質優價廉的磁性產品，必將在加劇國內企業競爭的同時，促進中國磁性材料生產企業不斷加速技術改造和技術創新，將產品質量水平、檔次推向新的高度，向集約化、規?；洕l展。優勝劣汰的市場法則將在淘汰競爭力不強的企業的同時，促成更多有良好品牌效應、信譽良好的規模經濟型企業發展壯大起來。展望未來，我們完全有理由相信，21世紀中國的磁性材料產業會更加輝煌。
2.中國磁性材料產業發展現狀
2.1生產廠家情況
近年來，中國磁性材料生產企業在全國各地如雨后春筍般紛紛建立，發展速度令人震驚，目前專業從事磁性材料生產的企業大大小小已在1000家以上，但大多不成規模，散而亂。具有一定規模的生產企業，約300家左右，投資超過5000萬元的企業約50家左右，隨著電子信息產業的快速發展，近年來涌現出不少磁性材料企業新秀，出現了一批行業龍頭企業。鐵氧體永磁材料的生產形成了以浙江東陽市為主的生產基地，產品產量約占全國產量的一半以上，東陽磁性企業集團成為世界上最大的鐵氧體永磁生產企業；在浙江寧波地區、京津地區和山西省形成了中國釹鐵硼生產三大基地，產量占全國產量的90%以上，中科三環、寧波韻升和山西恒磁均成為世界上大規模釹鐵硼生產企業；在鐵氧體軟磁材料方面，天通股份和金瑞高科已經上市；尤其是天通和東磁，產量上已經排在世界前列；在粘結釹鐵硼磁體方面，成都銀河公司產量已經達到300噸/年，成為世界第三大生產企業；在非晶軟磁材料領域，上市公司安泰科技積極引進國外的先進技術和設備，產品的產量成為中國第一，進入世界前列；北京礦院磁性材料股份有限公司的鐵氧體永磁顆粒粉料年產量達到6萬噸左右，是世界最大的生產企業。同時，不少上市公司和其它行業的企業，看好磁性材料行業的前景，紛紛投入到該行業。五糧液公司投資數億元，生產高檔鐵氧體永磁，并還將擴展到軟磁和稀土永磁領域；首鋼在煙臺建立年產千噸釹鐵硼永磁材料工廠；津濱發展投入重資建立燒結和粘結釹鐵硼生產企業；太原剛玉目前也把釹鐵硼磁體的生產放在重要地位；寶鋼除重點發展鐵氧體軟磁用氧化鐵外，還引進了提純設備，使產品質量提高一個檔次，以滿足高檔軟磁材料生產需要，同時開發軟磁顆粒料和鐵氧體的生產；上海金陵托管上磁廠，也在對鐵氧體軟磁的的投資做出規劃；武鋼、鞍鋼、本鋼、攀鋼等企業，也在對磁性材料行業加大投資。目前，中國的磁性材料行業的生產企業，已經進入了世界前幾名行列。今后，通過上市融資、國內外合作、企業集團的組建，在軟磁、永磁和稀土等各專業的領域，必將出現不少的龍頭企業，帶動和促進行業的發展。
2．2產量和產值
目前，中國的磁性材料工業已經具有相當的規模，2000年中國的永磁鐵氧體產量約16.8萬噸，產值約403.2×106美元；粘結永磁鐵氧體產量約9000噸，產值約50.4×106美元；軟磁鐵氧體產量約6.2萬噸，產值約744×106美元；燒結釹鐵硼產量約6600噸，產值約303.6×106美元；粘結釹鐵硼產量約230噸，產值約16.1×106美元；鋁鎳鈷產量約3000噸，產值約45×106美元；釤鈷永磁材料產量約130噸，產值約10×106美元。中低檔產品占據了較大的市場分額。雖然中國的磁性產品在產量上接近和超過日本等發達國家，但在產值上遠遠低于日本，這主要是產品的檔次低，附加值低。
2.3磁性材料產品性能
中國的磁性材料產品大部分集中在中低檔次，價格低廉，贏利極微薄。永磁鐵氧體以揚聲器磁體為主，產品性能在Y30以下。電機磁瓦的性能在Y0H-1，大批量生產時性能不夠穩定。軟磁鐵氧體的產品集中在消費類產品，工業類磁芯的產量較少。大批量生產的功率鐵氧體材料的性能相當于日本TDK產品的PC30牌號，雖然國內PC40、PC44、PC50材料都有通過鑒定的報道，但PC40、PC44檔次的材料只能在少數企業小批量穩定生產；高磁導率鐵氧體的μ值在8000左右，少數企業能小批量生產磁導率達到10000以上的產品。釹鐵硼磁體的性能一般在N35左右，N40以上和高矯頑力牌號N38H、N32SH的只有少數企業能生產。高性能粘結釹鐵硼磁粉主要靠進口，磁體性能與日本等先進國家差距較大。
2.4生產工裝設備情況
新材料、新工藝、新技術的發展必須依賴于專用設備儀器的發展。磁材行業經過"七五"、"八五"的技術改造，不少廠家引進了美、日、德、意等國先進生產線或生產關鍵設備，通過引進、消化、吸收國外先進設備、儀器生產技術，促進了國內磁性行業專用設備、儀器的開發與生產，取得了驕人的業績。無論是永磁鐵氧體，稀土永磁、鋁鎳鈷，還是軟磁鐵氧體、粘結磁體等，凡是采用陶瓷工藝、粉末冶金工藝所需的生產線專用設備基本上已實現了國產化。但與國外先進國家相比，還有較大的差距，一是自動化程度低，二是設備的穩定性較差，三是可靠性較差。從目前情況看，磁性材料生產線中電子稱重、CAD配方尚未得到推廣應用；料漿自動輸送還存在不少問題；大噸位自動壓機、鐘罩式氣氛保護窯爐的生產技術還在成熟過程中；輥道快速燒成隧道窯、瓦形磁體高效磨削設備的研制發展還不能滿足需要。此外，精密旋轉壓機、DR自動加工機、磁件自動接腳機、磁芯自動分檢測試儀等尚在開發之中；配套的模具（尤其是自動模）、耐火材料（有的推板還依賴進口）、砂輪等產品尚不能滿足磁性材料生產企業的要求。
3.中國磁性材料產業與發達國家的差距
3.1永磁鐵氧體
日本TDK從90年代中期，就能大批量生產FB6系列（FB6N、FB6H、FB6B）材料，目前巳能批量生產FB9、FB9H材料系列；而中國目前的先進水平僅能達到FB4檔次中的部分牌號，少數企業生產的產品可勉強達到FB5B、FB5H和FB6E等高檔材料的水平，但仍不能穩定批量生產，而且生產的磁體合格率低，無法滿足市場需求。
3.2 NdFeB燒結稀土永磁
國外NdFeB燒結永磁材料的發展方向主要有個兩方面，一是向高磁能積材料方向發展，二是向特高內稟矯頑力材料方向發展。國外高磁能積NdFeB材料早已達到360～400kＪ/m3的水平，中國除三環、科寧達等公司的批量生產水平可做到280～320kＪ/m3外，大多數廠家還停留在280kＪ/m3上下的水平，科研開發力度明顯不夠。
3.3粘結永磁
90年代國外粘結鐵氧體和粘結稀土永磁的發展速度都很快，而中國許多企業仍基本停留在電冰箱門封條用低檔粘結鐵氧體的基礎上，十幾年來水平提高慢，應用開發還很落后，粘結稀土永磁剛起步，檔次也較低。成都銀河公司是發展最好的粘結NdFeB永磁材料生產企業，產品檔次與日本等先進國家相比，還有明顯差距。
3.4軟磁鐵氧體
?。?）高頻低功耗鐵氧體
自70年代以來，為適應電子整機對開關電源輕薄、小型化的要求，日本TDK、FDK、東京鐵氧體，川崎制鐵、德國西門子、荷蘭飛利浦等鐵氧體知名公司先后開發出第四代開關電源用功率鐵氧體材料。目前這些公司都能大批量生產PC40、PC44、PC50等第三、四代高頻功率鐵氧體材料，其使用頻率一般可達數百kHz～1MHz;中國除天通電子公司、898廠、899廠、綿陽開元磁性材料公司等少數幾家企業可小批量生產PC40材料外，大多數企業還停留在第二代材料PC30（使用頻率25～100kHz）的水平上。此外，為適應計算機顯示器和HDTV發展的需要，TDK等公司在90年代初還開發出HV22、HV38、HV45材料，用于制作回掃變壓器磁芯，有極低的功耗和高飽和磁感應強度；國內899廠、天通電子公司等企業近年來已開發生產出與HV22、HV38相當的材料。
?。?）高μ材料
隨著數字技術和光纖通信的發展，對電感器、濾波器、扼流圈、寬帶和脈沖變壓器的需求量大大增加，它們使用的磁性材料要求磁導率很高（7000以上），而且希望提高工作頻率。通常稱磁導率（μi）大于5000為高μ材料，大量生產μi≥10000的材料并不容易。TDK公司在過去生產H5C2（μi=10000）的基礎上，90年代又先后開發H5C3（μi=13000）、H50（μi=15000）和H5E（μi=18000）材料；東京鐵氧體、西門子等公司也相繼開發出μi=12000～15000的材料。目前，中國能大量生產的是μi=5000～8000的材料，μi為10000～12000的材料只能在天通電子公司、東磁公司、淶水磁性材料廠、淄博磁性材料廠、898廠、515廠等企業中小批量生產，μi大于12000的材料尚處于試制階段。
?。?）抗電磁干擾材料及元件
當前，隨著電子技術應用的日益廣泛，電磁干擾（EMI）問題日益嚴重，各國對電子整機的抗EMI性能要求越來越高，以鐵氧體磁芯為基礎的抗EMI元器件發展相當快，產品種類繁多，市場需求量龐大，成為電子業的一個不容忽視的新經濟增長點。TDK公司已開發出6種EMI吸收材料、23個抗EMI器件70多個品種，美國Filter concepts公司開發有4種吸收材料、16個抗EMI器件90多個品種。對于抗EMI磁性元器件的研制，中國起步不久，目前僅有信息產業部電子9所、899廠、4320廠等為數不多的單位在開發低噪聲濾波器和鐵氧體吸收與抑制元件，與國外的差距還很大，尚未系列化、標準化。
3.5微波鐵氧體器件
國外微波鐵氧體器件在寬頻帶、高功率、小型化及可靠性方面做得十分出色，國內信息產業部電子9所、898廠、899廠、航天２３所等單位的微波器件也在向這方面發展，但無論在產品性能水平上，還是在可靠性上都明顯存在很大差距。
4. 21世紀中國磁性材料產業發展的有利條件和機遇
展望21世紀，對有牢固產業基礎和巨大國內外應用市場支持的中國磁性材料產業而言，具有天時地利人和的獨到優勢；與國外同類產品相比，價格具有明顯市場競爭力的中國磁性材料產業在逐步與世界接軌的全球化市場經濟中，有著更加廣闊的發展空間。
4.1中國磁性材料的發展有牢固的產業基礎
中國地大物博，金屬和稀有元素礦藏非常豐富，有著豐富而天然的原材料資源優勢，磁性材料產業所需的各種原材料幾乎國內都能滿足，每年還有大量原材料出口；同時，中國有著非常豐富的廉價勞動力，中國內地勞動力成本不及浙江廣東沿海地區的一半；而江浙廣東沿海一帶的勞動力成本尚不及國外先進國家勞動力成本的一半；此外，中國許多高等院校都開設了磁學專業，多年來為中國磁性材料產業需要培養和輸送了許多高技術人才，中國西南應用磁學研究所作為中國最早的一所綜合性應用磁學研究所，始終在行業管理和科研學術方面起著領頭作用，有著各種各樣的專業技術人才，同時，許多單位積極加強對外交流與合作，不斷吸收國外先進技術和經驗，899、898等大中型國營企業在多年的科研和大生產實踐中，為中國永磁鐵氧體和軟磁鐵氧體材料的生產培養了大量大生產技術人員；經過幾十年的實踐和積累，中國已經具有比較成熟的技術和人才優勢，磁性材料產業已初具模型，產量已居世界之首，現已發展成為產量大、用途廣、影響大的電子元器件拳頭產品，整個行業已形成以大中型企業為骨干，研發力量較為雄厚、產品門類齊全、布局相對穩定合理，教育、科研、生產、服務相配套的具有綜合優勢的工業體系。產品規格品種不斷增加，檔次和質量不斷提高，有的已達到或接近世界先進水平，在電子通信、網絡終端設備、汽車電子系統等新技術領域及傳統的消費類家電產品配套等方面都已具有較強的競爭力。這一切為中國的磁性材料提供了牢固的產業基礎。
4.2國內磁性材料應用市場蓬勃發展
磁性材料廣泛應用于汽車、家電、電子、計算機、網絡技術、通訊等電子信息產業，中國磁性材料產品應用市場隨著IT產業的發展迅速擴大，國內市場對與元器件配套的磁性材料需求越來越強烈。
根據中國21世紀規劃目標：程控交換機80000萬線、移動通信電話手機3000萬部、彩電6000萬臺、黑白電視機1500-1600萬臺、錄像機440萬部。"九五"末中國汽車行業產量達400萬輛，其中轎車120-130萬輛，預計配套電機1500萬套。品種有搖窗電機、空調電機、油泵電機、儀表電機、門鎖電機、刮水器電機、散熱風扇電機、起動電機及發電機。預計2005年摩托車總產量突破1500萬輛，需要起動電機1000萬套/年。21世紀初國內市場將需揚聲器12億只，受話器3.6億只，耳機300萬付。要滿足和達到上述元器件、組件的配套能力，磁體需求量很大。
隨著環境保護的要求，發展無油汽車、摩托車是世界發展方向，這將對稀土永磁體的發展帶來廣闊的市場。為了減少發電廠二氧化硫的排放量， 節電"綠色照明工程"也是中國的一項重大工程，節能燈的發展，需要使用大量的高檔的鐵氧體軟磁濾波磁芯、抗干擾磁芯等，如中國全面推廣使用節能燈，需求量約5億支左右。
據專家分析，預計2005年鐵氧體永磁市場將達到21萬噸左右，鐵氧體軟磁市場將達到10萬噸左右，稀土磁體約10000噸。
4.3國外元器件、整機配套企業向中國轉移
近年來，國外的一些元器件、整機配套大公司，如MOTOROLA、NOKIA手機公司，BELL、LUCHUN等通信公司，大眾、福特、通用等汽車公司，IBM、DELL、COMPAQ等電腦公司，以及索尼、松下、東芝、三星等大量著名的家電制造企業紛紛到中國來建廠，他們的政策是就近配套，加劇了市場對高品質磁性材料的需求，促使中國磁性材料工業總體水平提高和產量增加，進一步促進了中國磁性材料產業的發展。
4.4發達國家磁性材料產業向發展中國家轉移
磁性材料生產屬勞動密集型產業，其生產投資額較高，占地面積較寬，又是一種高耗能工業，勞動條件差、需要進行環保治理，以及國外原材料資源不足、勞動力成本高等因素，因此，近年來其主要產地已由日、美、西歐等工業強國戰略轉移至第三世界國家特別是東南亞和中國。例如日本的磁性材料工業，由于日元對美元、日元對歐幣匯率的居高不下，日本同美、歐的貿易磨擦不斷升級，使日本這個磁性材料生產王國的產品出口越來越困難，生產成本不斷上升。所以從二十世紀90年代初以來，日本磁性材料的產量和產值均成逐年下降之勢，生產企業不斷向外轉移。1990年，日本永磁鐵氧體的產量為8.5萬噸，到2000年僅生產4.3萬噸，下降幅度高達50%。這種態勢對有著低廉勞動力和豐富原材料資源優勢的中國擴大對日本、美國、歐州磁性材料產品出口十分有利，是一次良好的發展機遇。
4.5國際應用市場迅猛發展有利于中國磁性材料產品出口
目前，世界汽車產量約為4900萬輛左右，按每輛汽車使用電機數從目前的20只，到2005年增加到30只，預測需要電機從8億只增加到16億只。隨著汽車生產量以及使用揚聲器數量的增加，汽車用揚聲器產量從目前的1.6億只增加到2.3億只，增加量均在1倍左右。預測需要鐵氧體永磁從目前的15萬噸增加到25萬噸。
由于汽車向小型化和輕量化發展，為了保護環境采用非汽油驅動汽車，需要應用新材料提高電機的功能和減小尺寸，促使各向異性粘結釹鐵硼磁體的發展將會加快。如汽車中有50%采用粘結釹鐵硼磁體，如雨刷電機、窗沖洗電機、反光鏡電機、門鎖和座位調節電機等方面的應用，就需要粘結釹鐵硼磁體約102克/輛。到2005年，世界生產汽車以5540萬輛計算，就需要粘結釹鐵硼磁體約5540噸；計算機發展帶動了相關配套元件的發展，磁盤、光盤驅動器和打印機驅動頭更是西方使用釹鐵硼最大的一個方面；多媒體音響對永磁材料的需求量也是很大的。估計到2005年世界永磁體的產值將超過100億美元。
由于IT產業的快速發展，發達國家計算機家庭擁有量不斷上升。據美國市場調查，1996年全世界家用PC機總銷量達2000萬臺，2000年達4000萬臺，2005年約達8000萬臺。計算機（包括顯示器等外設）、網絡技術產品、通訊行業需要各種高檔次鐵氧體軟磁材料，電話和移動電話裝置需要越來越多的抗干擾磁芯、片式微型化電感以及傳聲器和揚聲器磁體；為了減少發電廠二氧化硫的排放量，國際上實施“綠色照明工程”來節電，從而達到減少發電量，所以節能燈的應用在國外發展很迅速，需要使用大量的高檔鐵氧體軟磁濾波磁芯、抗干擾磁芯等。這些都為中國磁性材料帶來了良好的市場。
國際市場上，中國磁性產品售價僅為國外發達國家同類產品售價的1/2～1/3，中國加入WTO后，由于關稅降低，進一步刺激中國磁性產品的出口。專家預計，在中國現有磁性材料生產能力中，約占40%的生產能力必須通過出口才能發揮出來。目前，國外中低檔產品盈利少，發達國家已停止生產，轉而投身于開發新一代的更高級產品。但磁性材料更新換代的時期在世界范圍內將是有一段時間限制的，目前中低檔磁性產品的國際市場需求量大且競爭相對較弱，而中國又是中低檔磁性材料產品的生產大國，這對中國磁性材料生產企業有效地開拓國際市場是非常有利的。
5.中國磁性材料產業存在的問題和面臨的挑戰
縱觀中國磁性材料產業，雖已成為磁性材料生產大國，但并不是生產強國，中國的磁性材料生產企業與國外先進國家相比，差距較大，產品質量差、檔次低、結構不合理，規模效益差。主要原因是企業管理水平不高，科研投入不足，科技開發力量不強，缺乏開拓創新人才，工藝水平低，工裝設備技術相對落后，產品科技含量不高，市場競爭不規范，多數企業過于依賴國內市場，對國外市場重視不夠。
隨著21世紀的來臨，特別是中國加入WTO后，產業結構和產品結構均將發生根本變化，各種電子設備朝著高性能發展，對與元器件配套的磁性材料提出了更高的要求。永磁鐵氧體希望具有日本TDK公司的FB5、FB6系列以上材料性能；軟磁功率鐵氧體相當TDK公司的FC40材料，高磁導率材料要求磁導率在10000～15000材料；燒結釹鐵硼能大批量生產磁能積在N42以上材料，并能解決表面防氧化涂層問題。粘結永磁要生產達到國際水平的快淬磁粉，并能生產具有出口水平的磁體。
中國磁性材料產業由于多種因素，產品結構不合理。當前，國內的磁性材料產品大部分集中在中低檔次，技術含量低，缺少國際市場競爭力，而且價格低廉，贏利極薄。鐵氧體以揚聲器磁體為主，產品性能在Y30以下居多；鐵氧體軟磁主要集中在消費類產品，工業類磁芯的產量較少。稀土釹鐵硼永磁停留在音響磁體檔次，性能在35MGOe以下為主。中國加入WTO之后，應針對國內外市場需求，在抓住中低檔產品規模生產效益的同時，加強科研投入，改善工藝條件，合理調整產品結構，積極開發國內外所需的高檔產品。
當今，整個磁性材料工業發展已經向國際化、無國界經濟發展。今后走向是朝著勞動力價格低的國家和地區發展，發達國家磁性材料生產企業向中國轉移，國外大公司向發展中國家遷移生產基地的整體發展戰略，更加強了國內市場競爭的激烈性。
目前，中國磁性材料生產企業相當分散，企業產品“小而全”，不利于大生產規模經濟管理，資金和技術力量不能集中發揮，難以形成規模效益；而且，當前在出口市場競爭中，甚至于在國內市場，企業競爭都不規范（散亂、欠款、競相壓價）。這種分散經營和惡性競爭的結果，必然導致中國磁性材料產品在國內外市場競爭中處于不利地位。盡管中國的磁性材料工業在產量方面已經初具規模，但中低檔產品占據了較大的市場，而且利潤率很低，而高檔產品方面也還沒有形成較強的實力，缺少國際競爭能力。
中國加入WTO后，各國產品將大量涌入我國市場，發達國家遷往中國的企業，管理水平較高，工裝設備和工藝條件好，利用中國的原材料資源和廉價勞動力優勢，享受中國地區產業優惠政策及外資企業優惠政策，生產質優價廉的磁性產品，無疑將對中國磁性材料產業產生巨大沖擊。
6.發展對策及建議
21世紀，國內外市場環境將發生深刻變化，有許多新的機遇、也有新的挑戰。在新的市場格局中，中國磁性材料企業應有充分的準備，必須采取相應的措施，面對開放的國內外市場，找出差距、分析原因，克服困難、解決問題，樹立目標、應對挑戰--這才是推動中國磁性材料生產與出口、使中國磁性材料生產企業立于不敗之地，推動中國磁性材料產業走向世界之強的必由之路。
6.1苦練企業內功，把握國內市場，狠抓國際市場
中國的磁性材料生產企業在未來發展中，首先應從企業管理上更新觀念，充分利用現代企業制度和科學管理的方法，積極推行健康的企業機制和先進的管理體制，深挖內部潛力，使企業的人、財、物優化組合、合理使用；重視、培養和愛護技術人才；加強科研開發投入、加強本行業及相關行業間技術交流與合作，完善科技開發、生產、檢測和試驗手段，為科研創新、產品創新和市場創新提供條件和支持，推動企業創新工作發展；按照 ISO9001:2000版標準，建立和完善質量管理體系，并按要求切實有效地組織科研生產；爭對國內外市場需求，積極調整產品結構，下大力氣開發科技含量、附加價值高、適銷對路的產品，使企業管理上水平、產品上檔次、產量上規模，走上規模經濟的道路。
爭對國內家電、計算機、通信設備、汽車等整機配套對高檔磁性產品的需求，中國磁性材料企業應加強研發力度，努力提高磁性產品性能檔次、一致性、可靠性和生產規模，牢牢把握住龐大的國內市場；同時應增強出口創匯意識，樹立外向型企業發展觀念，以國際市場對中高檔產品的巨大需求為導向，發揮中國勞動型兼技術型產品優勢，努力開辟一個“多元化”出口市場，在鞏固港、臺、澳市場的基礎上，以美、日、西歐、亞洲發展中國家和中東為重點，積極探索擴大對俄羅斯及東歐國家出口，積極、主動參與國際市場競爭，在激烈的競爭中錘煉、提高自己的水平，找出并克服存在的差距，擴大國內外市場占有的份額，通過出口賺匯，增強自我積累、自我完善、自我發展的能力，逐步進入良性循環。
6.2強強聯手，組建企業集團，樹立名牌產品
隨著中國經濟逐步與世界經濟接軌，中國磁性材料企業小而全、散而亂、分散經營，相互壓價、無序競爭，單打獨斗的時代逐漸過去，面對國外先進企業的強大競爭，中國國內的企業有必要以骨干企業為龍頭，以優勢企業和著名品牌為主體，加大技術改造和企業兼并重組的力度，鼓勵跨地區、跨所有制的兼并與聯合，尤其是強強聯合，引導增量投入向優勢企業集中。充分發揮龍頭優勢企業在技術、工藝、管理、人才等方面的優勢，制定科學的市場策略，同國內企業廣泛開展各種形式的合作，取長補短，組建企業聯合集團，走聯合、專業化生產之路，形成一定數量和規模的，以著名企業為支撐的，以與整機產品生產協作配套的零部件專業化生產企業為基礎的生產體系，堅持“以質取勝”和發揮集團優勢的戰略思想，樹立名牌產品，一致對外，參與國際競爭，贏得市場競爭的有利地位。
6.3規范市場競爭，創造寬松的市場環境
為幫助和促進中國磁性材料產業大發展，中國各級政府應大力支持磁性材料生產企業發展，扶持一些管理先進、有發展前景的企業和集團公司，淘汰不符合市場需求的、落后的生產力，大力開拓國際市場；制訂向國外轉移過剩生產能力的優惠政策、出口退稅政策和新產品享受減免稅政策等；鼓勵過剩生產能力轉移到國外生產；積極為企業疏通融資渠道，爭取更多資金用于企業技術、產品和市場創新；促成中國磁性材料行業形成幾個龍頭企業或企業聯合集團，創造出幾個世界知名品牌；同時，行業主管部門應對當前中國磁性材料出口市場不規范的競爭行為進行約束和整頓，以避免WTO成員國提出反傾銷指控或利用保障條款限制中國磁性產品出口，為中國磁性材料產品出口創造一個健康而寬松的市場環境。
總之，進入21世紀，特別是中國加入WTO 后，磁性材料產業格局將發生質的變化，市場將無國界之分，產品將以高檔材料為主體。從市場發展看，21世紀，全球市場發展將比目前翻一番，相應的磁性材料產業有著廣闊的發展前景；但今后國內外應用市場配套大量需要的是高檔磁性材料，所以落實技術創新戰略，開發高檔磁性材料產品，占領國內外市場是當務之急的頭等大事。中國的磁性材料生產企業必須加強企業管理，加強科技創新，加強技術改造，調整產品結構和提高檔次，迎接新的機遇和挑戰。下一個世紀，中國在世界磁性材料產業舞臺上的地位必將進一步提高，中國將不僅是磁性材料工業生產大國，而且將成為高性能磁性材料生產強國。盡管從一個磁性材料生產大國轉化為磁性材料生產強國，路途還是很艱難的，需要全行業共同努力、團結奮斗，相信在21世紀，世界磁性材料強國必屬于中國。
文章來源互聯網，轉載請注明磁性材料生產廠家
http://m.1down.cn/！
